錘式廢鋼破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機(jī)質(zhì)量等。錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率、回收金屬的機(jī)械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度,破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高,回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間,但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。錘式破碎機(jī)的驅(qū)動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、飛輪速度及破碎機(jī)的生產(chǎn)率密切相關(guān)。
廢舊家電原料通過鱗板輸送機(jī)運至進(jìn)料斜面,進(jìn)料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾奪滾筒將其壓扁并送入破碎機(jī)內(nèi)。在破碎機(jī),由十個固定在主軸上的圓盤和十個安在圓盤之間可以自由擺支的錘頭,通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能,對物料進(jìn)行砸、撕、破碎的處理,使廢鋼處理成塊狀或團(tuán)狀,穿過下部和頂部的柵格,落于振動輸送機(jī)上。在破碎機(jī)進(jìn)行破碎的同時,對破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴水,以便降溫和避免塵揚。 從破碎機(jī)出來的破碎物,經(jīng)過振動輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上會再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
廢舊家電破碎機(jī)使用與保養(yǎng):
1、試車起動前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求,螺釘螺栓是否松動,可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn),是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁粉碎、物品,以免發(fā)生事故。
2、生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn),同時嚴(yán)禁電機(jī)過載,以保證機(jī)器正常運行。
3、除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外,同時更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換,以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。
4、由于轉(zhuǎn)速較高,除安裝正確牢固外,同時應(yīng)保持良好的潤滑,以保持機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬,高速黃油效果更好。
金屬破碎機(jī)利用錘子擊打的基本原理,上料口帶有過濾式傳送帶,在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動下,主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況,可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng),把金屬和非金屬分離開,另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進(jìn)行噴水,并且在分揀同時進(jìn)行淋水清洗。
金屬破碎機(jī)集切片、粉碎為一體的低功耗設(shè)備。該系列產(chǎn)品設(shè)備適合流動作業(yè),廣泛適用于中小型金屬鋼材回收生產(chǎn)企業(yè)的備料工段,也可用于個體戶進(jìn)行金屬品的生產(chǎn)加工。
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